Tozaltı ark kaynağı, en basit monofilament formu, çift tel yapısı, tandem çift tel yapısı ve çok filamentli yapısıyla boru hatları, basınçlı kaplar ve tanklar, ray imalatı ve büyük inşaat uygulamaları için idealdir.
Tozaltı ark kaynağı, birçok kaynak uygulamasında kullanıcılara fayda sağlayabilir.Verimliliğin artırılmasından çalışma ortamının iyileştirilmesine, tutarlı kalitenin sağlanmasına ve daha fazlasına kadar.Tozaltı kaynak prosesinde değişiklik yapmayı düşünen metal işleme imalatçıları, bu prosesten pek çok fayda elde edebileceklerini düşünmüş olmalıdır.
Tozaltı ark kaynağına ilişkin temel bilgiler
Tozaltı kaynak işlemi boru, basınçlı kap ve tanklar, lokomotif inşaatı, ağır inşaat/hafriyat gibi ağır endüstriyel uygulamalara uygun bir gerekliliktir.Özellikle çok kalın malzemelerin kaynaklanması söz konusu olduğunda, yüksek verimlilik gerektiren endüstriler için ideal olan tozaltı ark kaynağı işleminden elde edilecek pek çok fayda vardır.
Yüksek biriktirme oranı ve yürüme hızı, tozaltı ark kaynağı işleminin en önemli avantajlarından biri olan işçi verimliliği, verimliliği ve üretim maliyetleri üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
Diğer avantajlar şunları içerir: Kaynağın mükemmel kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri, minimum ark görünürlüğü ve düşük kaynak dumanı, geliştirilmiş çalışma ortamı konforu ve iyi kaynak şekli ve uç çizgisi.
Tozaltı ark kaynağı, arkı havadan ayırmak için granüler akı kullanan bir tel besleme mekanizmasıdır, adından da anlaşılacağı gibi ark, akı içerisine gömülür, bu da parametreler ayarlandığında arkın dışarı akması ile görünmez olduğu anlamına gelir. bir akış katmanı.Kaynak teli, kaynak boyunca hareket eden bir torç tarafından sürekli olarak beslenir.
Ark ısıtma, telin bir bölümünü, akının bir kısmını ve ana metali eriterek bir erimiş havuz oluşturur; bu havuz, bir kaynak cürufu tabakasıyla kaplanmış bir kaynak oluşturmak üzere yoğunlaşır.Kaynak malzemesinin kalınlık aralığı 1/16"-3/4" olup, tek kaynakla %100 nüfuziyetli kaynak yapılabilir, duvar kalınlığı sınırlı değilse, çok pasolu kaynak yapılabilir ve kaynak uygun şekilde ön işleme tabi tutulur ve seçilir ve uygun kaynak teli akı kombinasyonu seçilir.
GÖRDÜM
ERW
SSAW
Akı ve kaynak teli seçimi
Belirli bir tozaltı ark kaynağı işlemi için doğru akı ve teli seçmek, işlemi kullanarak en iyi sonuçları elde etmek açısından kritik öneme sahiptir.Tozaltı kaynak işlemleri tek başına verimli olmakla birlikte, kullanılan kaynak teli ve akı bazında bile üretkenlik ve verimlilik artırılabilir.
Akı sadece kaynak havuzunu korumakla kalmaz, aynı zamanda kaynağın mekanik özelliklerinin ve üretkenliğinin iyileştirilmesine de katkıda bulunur.Akıların formülasyonu, mevcut taşıma kapasitesini ve cüruf salınımını etkileyen bu faktörler üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Akım taşıma kapasitesi, mümkün olan en yüksek biriktirme verimliliğinin ve yüksek kaliteli kaynak profilinin elde edilebileceği anlamına gelir.
Belirli bir lehim pastasından kaynaklanan cüruf salınımı, pasta seçimini etkiler çünkü bazı pastalar belirli lehim tasarımları için diğerlerinden daha uygundur.
Tozaltı ark lehimleme için akı seçim seçenekleri aktif ve nötr kaynak türlerini içerir.Temel bir fark, aktif akı kaynağın kimyasını değiştirirken nötr akı değiştirmez.
Aktif akışlar, silikon ve manganezin dahil edilmesiyle karakterize edilir.Bu elemanlar, yüksek ısı girdisinde kaynağın çekme mukavemetinin korunmasına yardımcı olur, yüksek ilerleme hızlarında kaynağın pürüzsüz ve pürüzsüz kalmasına yardımcı olur ve iyi bir cüruf salınımı sağlar.Genel olarak aktif lehim pastaları, düşük lehim kalitesi riskinin yanı sıra pahalı kaynak sonrası temizlik ve yeniden işleme riskinin azaltılmasına yardımcı olabilir.Bununla birlikte, aktif lehimlerin genellikle tek veya çift geçişli lehimleme için en uygun olduğunu unutmayın.
Nötr eritkenler büyük çok geçişli lehimler için daha iyidir çünkü kırılgan, çatlamaya duyarlı kaynakların oluşumunu önlemeye yardımcı olurlar.
Tozaltı kaynağına ilişkin her birinin avantaj ve dezavantajları olan birçok kaynak teli seçeneği bulunmaktadır.Bazı teller daha yüksek ısı girdilerinde kaynak yapmak için formüle edilirken diğerleri, akının kaynak temizliği yapmasına yardımcı olan alaşımlara sahip olacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
Kaynak telinin kimyasal özelliklerinin ve ısı girişi etkileşiminin kaynağın mekanik özelliklerini etkilediğini unutmayın.Verimlilik, dolgu metali seçimiyle de büyük ölçüde artırılabilir.
Örneğin, tozaltı ark kaynağı işlemiyle metal özlü tel kullanmak, katı tel kullanımına kıyasla biriktirme verimliliğini %15 ila %30 oranında artırabilir, aynı zamanda daha geniş ve daha sığ bir nüfuz profili sağlar.
Metal özlü teller, yüksek ilerleme hızı nedeniyle ısı girdisini de azaltarak kaynak deformasyonu ve yanma riskini en aza indirir.
Tüm çelikler arasında östenitik paslanmaz çelikler en düşük akma noktasına sahiptir.Bu nedenle, mekanik özellikler açısından östenitik paslanmaz çelik, valf gövdesi için en iyi malzeme değildir, çünkü belirli bir mukavemet sağlamak için valf gövdesinin çapı artacaktır.Akma noktası ısıl işlemle artırılamaz, ancak soğuk şekillendirmeyle artırılabilir.
Karbon ve paslanmaz dikişsiz çelik boru stokçusuyuz, sorularınızı memnuniyetle karşılıyoruz, ilk kez sunacağız!
Gönderim zamanı: Ocak-30-2023