Paslanmaz çelik (Paslanmaz Çelik)paslanmaz asite dayanıklı çeliğin kısaltmasıdır ve hava, buhar, su gibi zayıf korozif ortamlara dayanıklı veya paslanmaz özelliğe sahip çelik kalitelerine paslanmaz çelik denir.
Dönem "paslanmaz çelik"sadece bir tür paslanmaz çeliği ifade etmez, her biri kendi özel uygulama alanında iyi performansa sahip yüzden fazla endüstriyel paslanmaz çeliği ifade eder.
Hepsi %17 ila 22 oranında krom içerir ve daha iyi çelik kaliteleri de nikel içerir.Molibden eklemek atmosferik korozyonu, özellikle de klorür içeren atmosferlerdeki korozyona karşı direnci daha da geliştirebilir.
一.Paslanmaz çeliğin sınıflandırılması
1. Paslanmaz çelik ve aside dayanıklı çelik nedir?
Cevap: Paslanmaz çelik, hava, buhar, su gibi zayıf korozif ortamlara dayanıklı veya paslanmaz çeliğe sahip olan, paslanmaz aside dayanıklı çeliğin kısaltmasıdır.Korozyona uğramış çelik kalitelerine aside dayanıklı çelikler denir.
İkisinin kimyasal bileşimindeki farklılıktan dolayı korozyon dirençleri farklıdır.Sıradan paslanmaz çelik genellikle kimyasal ortam korozyonuna dayanıklı değildir, asit dirençli çelik ise genellikle paslanmazdır.
2. Paslanmaz çelik nasıl sınıflandırılır?
Cevap: Organizasyon durumuna göre martensitik çelik, ferritik çelik, östenitik çelik, östenitik-ferritik (dubleks) paslanmaz çelik ve çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik olarak ayrılabilir.
(1) Martensitik çelik: yüksek mukavemetli, ancak zayıf plastiklik ve kaynaklanabilirlik.
Yaygın olarak kullanılan martensitik paslanmaz çelik kaliteleri 1Cr13, 3Cr13 vb.'dir, yüksek karbon içeriği nedeniyle yüksek mukavemete, sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, ancak korozyon direnci biraz zayıftır ve yüksek mekanik özellikler için kullanılır. korozyon direnci.Yaylar, buhar türbini kanatları, hidrolik pres valfleri vb. gibi bazı genel parçalar gereklidir.
Bu tip çelikler su verme ve temperleme sonrasında kullanılır ve dövme ve damgalama sonrasında tavlama gerekir.
(2) Ferritik çelik: %15 ila %30 krom.Krom içeriğinin artmasıyla korozyon direnci, tokluğu ve kaynaklanabilirliği artar ve klorür stres korozyonuna karşı direnci, Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 vb. gibi diğer paslanmaz çelik türlerinden daha iyidir.
Yüksek krom içeriği nedeniyle korozyon direnci ve oksidasyon direnci nispeten iyidir, ancak mekanik özellikleri ve proses özellikleri zayıftır.Çoğunlukla az stresli, asitlere dayanıklı yapılarda ve oksidasyon önleyici çelik olarak kullanılır.
Bu tür çelik, atmosferin, nitrik asidin ve tuz çözeltisinin korozyonuna karşı koyabilir ve yüksek sıcaklıkta iyi oksidasyon direnci ve küçük termal genleşme katsayısı özelliklerine sahiptir.Nitrik asit ve gıda fabrikası ekipmanlarında kullanılır ve ayrıca gaz türbini parçaları vb. gibi yüksek sıcaklıklarda çalışan parçaların yapımında da kullanılabilir.
(3) Östenitik çelik: %18'den fazla krom içerir ve ayrıca yaklaşık %8 nikel ve az miktarda molibden, titanyum, nitrojen ve diğer elementleri içerir.İyi genel performans, çeşitli ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır.
Genellikle çözelti işlemi benimsenir, yani çelik 1050-1150 °C'ye ısıtılır ve daha sonra tek fazlı bir ostenit yapısı elde etmek için suyla soğutulur veya havayla soğutulur.
(4) Östenitik-ferritik (dubleks) paslanmaz çelik: Hem östenitik hem de ferritik paslanmaz çeliğin avantajlarına sahiptir ve süper plastisiteye sahiptir.Ostenit ve ferritin her biri paslanmaz çeliğin yaklaşık yarısını oluşturur.
Düşük C içeriği durumunda, Cr içeriği %18 ila %28, Ni içeriği ise %3 ila %10'dur.Bazı çelikler ayrıca Mo, Cu, Si, Nb, Ti ve N gibi alaşım elementlerini de içerir.
Bu çelik türü hem östenitik hem de ferritik paslanmaz çeliklerin özelliklerine sahiptir.Ferrit ile karşılaştırıldığında, daha yüksek plastisite ve tokluğa sahiptir, oda sıcaklığında kırılganlığı yoktur, önemli ölçüde geliştirilmiş tanecikler arası korozyon direncine ve kaynak performansına sahiptir, aynı zamanda demiri korur. Gövde paslanmaz çeliği 475°C'de kırılgandır, yüksek ısı iletkenliğine sahiptir ve süper esneklik özelliklerine sahiptir. .
Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında yüksek mukavemete sahiptir ve taneler arası korozyona ve klorür stresli korozyona karşı önemli ölçüde geliştirilmiş dirence sahiptir.Dubleks paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direncine sahiptir ve aynı zamanda nikel tasarrufu sağlayan bir paslanmaz çeliktir.
(5) Yağışla sertleşen paslanmaz çelik: matris ostenit veya martensittir ve yaygın olarak kullanılan çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelik kaliteleri 04Cr13Ni8Mo2Al vb.'dir.Çökeltme sertleştirmesi (yaş sertleştirmesi olarak da bilinir) ile sertleştirilebilen (güçlendirilebilen) paslanmaz çeliktir.
Bileşimine göre krom paslanmaz çelik, krom-nikel paslanmaz çelik ve krom manganez nitrojen paslanmaz çeliğe ayrılır.
(1) Krom paslanmaz çelik belirli bir korozyon direncine (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon), ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir ve genellikle elektrik santralleri, kimyasallar ve petrol için ekipman malzemesi olarak kullanılır.Ancak kaynaklanabilirliği zayıf olduğundan kaynak işlemi ve ısıl işlem şartlarına dikkat edilmelidir.
(2) Kaynak sırasında krom-nikel paslanmaz çelik, karbürlerin çökeltilmesi için tekrar tekrar ısıtılır, bu da korozyon direncini ve mekanik özellikleri azaltır.
(3) Krom-manganez paslanmaz çeliğin mukavemeti, sünekliği, tokluğu, şekillendirilebilirliği, kaynaklanabilirliği, aşınma direnci ve korozyon direnci iyidir.
yani.Paslanmaz çelik kaynağında karşılaşılan zor problemler ve malzeme ve ekipmanların kullanımına giriş
1. Paslanmaz çeliğin kaynaklanması neden zordur?
Cevap: (1) Paslanmaz çeliğin ısıya duyarlılığı nispeten güçlüdür ve 450-850 ° C sıcaklık aralığında kalma süresi biraz daha uzundur ve kaynağın ve ısıdan etkilenen bölgenin korozyon direnci ciddi şekilde azalacaktır;
(2) termal çatlaklara eğilimli;
(3) Zayıf koruma ve şiddetli yüksek sıcaklıkta oksidasyon;
(4) Doğrusal genleşme katsayısı büyüktür ve büyük kaynak deformasyonu üretmek kolaydır.
2. Östenitik paslanmaz çeliğin kaynağı için hangi etkili teknolojik önlemler alınabilir?
Cevap: (1) Kaynak malzemelerini kesinlikle ana metalin kimyasal bileşimine göre seçin;
(2) Küçük akımla hızlı kaynak, küçük hat enerjisi ısı girişini azaltır;
(3) İnce çaplı kaynak teli, kaynak çubuğu, salınımsız, çok katmanlı çok geçişli kaynak;
(4) 450-850°C'de kalma süresini azaltmak için kaynak dikişinin ve ısıdan etkilenen bölgenin zorla soğutulması;
(5) TIG kaynağının arkasında argon koruması;
(6) Aşındırıcı ortamla temas eden kaynaklar en sonunda kaynaklanır;
(7) Kaynak dikişinin ve ısıdan etkilenen bölgenin pasivasyon işlemi.
3. Östenitik paslanmaz çelik, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çeliğin (benzersiz çelik kaynağı) kaynağı için neden 25-13 serisi kaynak teli ve elektrotunu seçmeliyiz?
Cevap: Östenitik paslanmaz çeliği karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelikle birleştiren farklı çelik kaynaklı bağlantıların kaynağında, kaynak dolgu metalinde 25-13 serisi kaynak teli (309, 309L) ve kaynak çubuğu (Östenitik 312, Östenitik 307, vb.) kullanılmalıdır.
Diğer paslanmaz çelik kaynak sarf malzemelerinin kullanılması durumunda karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik tarafında ergitme hattında martensitik yapı ve soğuk çatlaklar oluşacaktır.
4. Katı paslanmaz çelik kaynak telleri neden %98Ar+%2O2 koruyucu gaz kullanıyor?
Cevap: Masif paslanmaz çelik telin MIG kaynağı sırasında, koruma için saf argon gazı kullanılırsa, erimiş havuzun yüzey gerilimi yüksektir ve kaynak zayıf şekilde oluşur ve "kambur" kaynak şekli gösterir.%1 ila %2 oksijen eklemek, erimiş havuzun yüzey gerilimini azaltabilir ve kaynak dikişi pürüzsüz ve güzel olur.
5. Masif paslanmaz çelik kaynak teli MIG kaynağının yüzeyi neden siyaha dönüyor?Bu sorun nasıl çözülür?
Cevap: Katı paslanmaz çelik kaynak telinin MIG kaynak hızı nispeten hızlıdır (30-60cm/dak).Koruyucu gaz nozulu ön erimiş havuz alanına gittiğinde, kaynak dikişi hala kırmızı-sıcak yüksek sıcaklık durumundadır, hava tarafından kolayca oksitlenir ve yüzeyde oksitler oluşur.Kaynaklar siyahtır.Asitleme pasivasyon yöntemi, siyah kaplamayı kaldırabilir ve paslanmaz çeliğin orijinal yüzey rengini eski haline getirebilir.
6. Masif paslanmaz çelik kaynak telinin jet geçişi ve çapaksız kaynak elde etmek için neden darbeli güç kaynağı kullanması gerekiyor?
Cevap: Masif paslanmaz çelik tel MIG kaynağında, φ1,2 kaynak teli, akım I ≥ 260 ~ 280A olduğunda jet geçişi gerçekleştirilebilir;damlacık kısa devre geçişi olup bu değerden daha azdır ve sıçrama büyüktür, genellikle önerilmez.
Yalnızca darbeli MIG güç kaynağının kullanılmasıyla, darbe damlacıkları küçük spesifikasyondan büyük spesifikasyona geçiş yapabilir (tel çapına göre minimum veya maksimum değeri seçin), çapaksız kaynak.
7. Özlü paslanmaz çelik kaynak teli neden darbeli güç kaynağı yerine CO2 gazı ile korunmaktadır?
Cevap: Şu anda yaygın olarak kullanılan özlü paslanmaz çelik kaynak teli (308, 309 vb. gibi), kaynak telindeki kaynak akısı formülü, CO2 gazının korunması altında kaynak kimyasal metalurjik reaksiyonuna göre geliştirilmiştir, yani genel olarak darbeli ark kaynağı güç kaynağına gerek yoktur ( Darbeli güç kaynağının temel olarak karışık gaz kullanması gerekir), damlacık geçişine önceden girmek istiyorsanız darbeli güç kaynağı veya geleneksel gaz korumalı kaynak modelini de kullanabilirsiniz. karışık gaz kaynağı.
Gönderim zamanı: Mart-24-2023