ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW(JCOE) Karbon Çelik Boruyüksek basınç koşullarında kullanılır ve esas olarak enerji santrallerinde, açık deniz petrol endüstrisinde, kimya endüstrisinde, Gübre, petrokimya, rafinerilerde vb. kullanılır.
ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70LSAW(JCOE) Karbon Çelik BoruASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm IX'a uygun olarak vasıflı kaynakçılar veya kaynak operatörleri tarafından prosedürlere uygun olarak yapılan çift kaynaklı, tam nüfuzlu kaynaklar olacaktır.
10, 11, 12 ve 13 dışındaki tüm sınıflar, ±15°C'ye kadar kontrollü fırında ısıl işleme tabi tutulacak ve ısıtma kayıtlarının alınabilmesi için kayıt hidrometresi ile donatılacaktır.
Üretim:Boyuna Tozaltı Ark Kaynağı (LSAW).
Boyut:DÇ: 406~1422 mm GÇ: 8~60 mm.
Seviye:B60, C60, C65 vb.
Uzunluk:3-12M veya gerektiği gibi belirtilen uzunluk.
Bitiş:Düz Uçlu, Eğimli Uçlu, Yivli.
ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW Karbon Çelik Boru için Kimyasal Gereksinimler | ||||||||||||
Boru | Seviye | Kompozisyon, % | ||||||||||
C maksimum | Mn | P maksimum | S maksimum | Si | Diğerleri | |||||||
<=1inç (25 mm) | >1~2 inç (25~50 mm) | >2~4inç(50-100mm) | >4~8 inç (100~200mm) | >8inç (200 mm) | <=1/2 inç (12,5 mm) | >1/2 inç (12,5 mm) | ||||||
60 | 0,24 | 0.21 | 0,29 | 0.31 | 0.31 | 0,98maks | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
65 | 0,28 | 0.31 | 0.33 | 0.33 | 0.33 | 0,98maks | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
70 | 0.31 | 0.33 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1,30maks | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | ||
C | 55 | 0,18 | 0.20 | 0,22 | 0,24 | 0,26 | 0,55–0,98 | 0,55–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... |
60 | 0.21 | 0.23 | 0,25 | 0,27 | 0,27 | 0,55–0,98 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
65 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,29 | 0,29 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... | |
70 | 0,27 | 0,28 | 0.30 | 0.31 | 0.31 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0,035 | 0,035 | 0,13–0,45 | ... |
Mekanik özellikler | |||||||
Seviye | |||||||
| B60 | B65 | B70 | C55 | C60 | C65 | C70 |
Çekme mukavemeti, min: | |||||||
ksi | 60 | 65 | 70 | 55 | 60 | 65 | 70 |
Mpa | 415 | 450 | 485 | 380 | 415 | 450 | 485 |
Akma dayanımı, min: | |||||||
ksi | 32 | 35 | 38 | 30 | 32 | 35 | 38 |
MPa | 220 | 240 | 260 | 205 | 220 | 240 | 260 |
Uzama Gereksinimleri: Standarda göre |
1. Dış Çap - Belirtilen dış çapın çevresel ölçümüne dayalı olarak ±%0,5.
2. Yuvarlaklık Dışı-Büyük ve küçük dış çaplar arasındaki fark.
3. Hizalama - Her iki ucu da boruyla temas edecek şekilde yerleştirilmiş 10 ft'lik (3 m) bir düz kenar kullanarak, 1/8 inç (3 mm).
4. Kalınlık - Borunun herhangi bir noktasındaki minimum duvar kalınlığı, belirtilen nominal kalınlığın altında 0,01 inçten (0,3 mm) fazla olmayacaktır.
5. İşlenmemiş uçları olan uzunluklar, belirtilenin -0,+1/2 inç (-0,+13 mm) dahilinde olacaktır.İşlenmiş uçları olan uzunluklar, imalatçı ile alıcı arasında kararlaştırıldığı gibi olacaktır.
Gerilme Testi - Kaynaklı bağlantının enine çekme özellikleri, belirtilen plaka malzemesinin nihai çekme mukavemeti için minimum gereklilikleri karşılamalıdır.
Enine kılavuzlu kaynak bükme testleri - Bükmeden sonra kaynak metalinde veya kaynak ile ana metal arasında herhangi bir yönde 1/8 inç'i (3 mm) aşan herhangi bir çatlak veya başka kusur mevcut değilse, bükme testi kabul edilebilir olacaktır.
Radyografik İnceleme - X1 ve X2 sınıfı her bir kaynağın tam uzunluğu, ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kanunu, Bölüm yedi, paragraf UW-51'e uygun olarak radyografik olarak incelenecek ve gereklilikleri karşılayacaktır.
Bitmiş boru, yaralanmaya neden olacak kusurlardan arınmış olacak ve işçilik benzeri bir yüzeye sahip olacaktır.
A. Üreticinin adı veya markası.
B. Spesifikasyon numarası (yıl-tarih veya gerekli).
C. Boyut (OD, WT, uzunluk).
D. Sınıf (A veya B).
E. Boru tipi (F, E veya S).
F. Test basıncı (yalnızca dikişsiz çelik boru).
G. Isı Numarası.
H. Satın alma siparişinde belirtilen her türlü ek bilgi.
● Çıplak boru veya Siyah / Vernik kaplama/Epoksi kaplama/3PE kaplama (müşterinin gereksinimlerine göre);
● İki pamuklu askıyla birlikte paketler halinde 6" ve altı;
● Her iki uç da uç koruyucularla donatılmıştır;
● Düz uç, eğimli uç (eğimli uçlarla 2" ve üzeri, derece: 30~35°), dişli ve bağlantı;
● İşaretleme.